Nhông xích 120C

Mô tả

Nhông xích 120C

B: 23,5 mm
Bánh răng xích 120C	OD	P.C.D	BD	BL	Bánh răng xích 120C	OD	P.C.D	BD	BL
8 T	115	99	60	89	45 T	568	546	147	113
9 T	128	111	70	89	46 T	580	558	147	113
10 T	140	123	78	89	47 T	592	570	147	113
11 T	153	135	91	89	48 T	604	582	147	113
12 T	165	147	98	89	49 T	616	594	147	113
13 T	177	159	98	89	50 T	628	606	147	113
14 T	190	171	107	89	51 T	641	618	147	113
15 T	202	183	117	96	52 T	653	631	147	113
16 T	214	195	117	96	53 T	665	643	147	113
17 T	227	207	117	96	54 T	677	655	147	133
18 T	239	219	117	96	55 T	689	667	147	133
19 T	251	231	117	96	56 T	701	679	147	133
20 T	263	243	127	96	57 T	713	691	147	133
21 T	276	255	127	96	58 T	726	703	147	133
22 T	288	267	127	96	59 T	738	715	147	133
23 T	300	279	127	96	60 T	750	727	167	133
24 T	312	291	127	96	61 T	762	740	167	133
25 T	324	303	127	96	62 T	774	752	167	133
26 T	337	316	127	96	63 T	786	764	167	133
27 T	349	328	127	96	64 T	798	776	167	133
28 T	361	340	137	104	65 T	811	788	167	133
29 T	373	352	137	104	66 T	823	800	167	133
30 T	385	364	137	104	67 T	835	812	167	133
31 T	398	376	137	104	68 T	847	824	167	133
32 T	410	388	137	104	69 T	859	837	167	133
33 T	422	400	137	104	70 T	871	849	167	133
34 T	434	412	137	104	71 T	883	861	167	133
35 T	446	425	137	104	72 T	895	873	167	133
36 T	458	437	137	104	73 T	908	885	167	133
37 T	471	449	137	104	74 T	920	897	167	133
38 T	483	461	137	104	75 T	932	909	167	133
39 T	495	473	137	104	76 T	944	921	167	133
40 T	507	485	137	113	77 T	956	934	167	133
41 T	519	497	147	113	78 T	968	946	167	133
42 T	531	509	147	113	79 T	980	958	167	133
43 T	543	521	147	113	80 T	993	970	167	133
44 T	556	534	147	113

Dưới đây là bảng thông số kích thước đĩa nhông xích 120C tiêu chuẩn.

Đĩa nhông xích 120C tiêu chuẩn là nhông xích có các răng trên nhông ăn khớp với xích 120 tiêu chuẩn đi kèm:

(thao khảo thông số xích 120 tiêu chuẩn ANSI )

Tùy theo kích thước và tỉ số truyền thiết kế mà chọn loại nhông với số răng cho phù hợp, dưới đây là các nhông 120C với số lượng răng tăng dần từ 8 đến 80 răng.

Trong đó: lỗ trục D1:

– Tiêu chuẩn lỗ trục nhỏ nhất từ 1.5 inch – 31.75 mm. Đường kính lỗ trục tùy theo từng cơ cấu trục có thể nên cần phải gia công móc lỗ thêm để phù hợp với các hệ thống trục máy, chiều cao rãnh then – cavet. Vì vậy khi chế tạo nhông thì lỗ trục luôn ở mức nhỏ nhất để đáp ứng được hầu hết các nhu cầu trục chuyền lực.

– Độ dày B1, b1, B2, B3 tương ứng với nhông 1 dãy, nhông 2 dãy, nhông 3 dãy ( 2 nhánh, 3 nhánh) tiêu chuẩn là không đổi:

B1=0.924 inch ( 23.469 mm)

b1=0.894 inch ( 22.707 mm)

B2=2.683 inch ( 68.148 mm)

B3=4.472 inch ( 113.588 mm)

Khi thiết kế hệ thống bộ truyền xích cần lưu ý các điểm sau:

1. Lực tác dụng trong bộ truyền xích

2. Tải trọng động của toàn mạng

3. Động năng va đập

Thông tin các dạng hỏng báo trước cần thay thế bảo dưỡng quan trọng:

– Mòn bản lề

– Hỏng do mỏi, vỡ con lăn, mòn con lăn

– Mòn răng đĩa nhông xích

– Má xích xoay tương đối so với chốt và ống (nhão giãn xích)

Nguyên nhân: chủ yếu do ma sát giữa má xích, ma sát giữa ống và con lăn, độ căng đạt đến giá trị tới hạn (đối với các bộ truyền không điều chỉnh được khoảng cách trục, hoặc đã hết giới hạn điều chỉnh)

Nhông xích – Nhông răng

Đĩa xích – Bánh răng

Cũng tương ứng với xích công nghiệp, thì nhông xích công nghiệp cũng được phân loại thành các loại khác nhau:

– Nhông bánh răng – nhông răng – bánh răng

– Nhông xích đĩa

Trong đó, Nhông xích hay nhông đĩa xích được chia làm 3 tên mã khác nhau: A B C theo cấu tạo hình dạng là:

+ Nhông xích nhóm A – hay bản A là nhông hình dạng tấm đĩa phẳng

+ Nhông xích nhóm B – hay bản B là nhông liền khối cùi trục 1 bên

+ Nhông xích nhóm C – hay bản C là nhông liền khối cùi trục 2 bên

– Trong đó theo số dãy xích thì nhông cũng hỗ trợ chia :

+ Nhông xích đĩa đơn

+ Nhông xích đĩa kép