Nhông 50C có cùi 2 bên

Mô tả

Nhông 50C có cùi 2 bên

Dưới đây là bảng thông số kích thước đĩa nhông xích 50C tiêu chuẩn.

Đĩa nhông xích 50C tiêu chuẩn là nhông xích có các răng trên nhông ăn khớp với xích 50 tiêu chuẩn đi kèm:

(tham khảo thông số xích 50 tiêu chuẩn ANSI )

Tùy theo kích thước và tỉ số truyền thiết kế mà chọn loại nhông với số răng cho phù hợp, dưới đây là các nhông 50C với số lượng răng tăng dần từ 8 đến 112 răng.

Trong đó: lỗ trục D1:

– Tiêu chuẩn lỗ trục nhỏ nhất từ 15.875 mm (8 răng) đến 25.4 mm (loại 112 răng) tăng theo số răng. Đường kính lỗ trục tùy theo từng cơ cấu trục có thể nên cần phải gia công móc lỗ thêm để phù hợp với các hệ thống trục máy. Vì vậy khi chế tạo nhông thì lỗ trục luôn ở mức nhỏ nhất để đáp ứng được hầu hết các nhu cầu trục chuyền lực.

– Độ dày B1, b1, B2, B3 tương ứng với nhông 1 dãy, nhông 2 dãy, nhông 3 dãy ( 2 nhánh, 3 nhánh) tiêu chuẩn là không đổi:

B1=0.343 inch ( 8.712 mm)

b1=0.332 inch ( 8.433 mm)

B2=1.045 inch ( 26.543 mm)

B3=1.758 inch ( 44.653 mm)

B: 8,7 mm						C: 6 mm
Bánh răng xích 50C	OD	P.C.D	A	BD	BL	Bánh răng xích 50C	OD	P.C.D	BD	BL
8 T	48	41	25	30	42	44 T	231	222	83	52
9 T	53	46	30	34	42	45 T	237	227	83	52
10 T	58	51	34	40	42	46 T	242	232	83	52
11 T	64	56	40	45	42	47 T	247	237	83	52
12 T	69	61	46	50	42	48 T	252	242	83	52
13 T	74	66	49	51	42	49 T	257	247	83	52
14 T	79	71	52		42	50 T	262	252	83	52
15 T	84	76	57		42	51 T	267	257	83	52
16 T	89	81	62		42	52 T	272	262	83	52
17 T	94	86	67		42	53 T	277	267	83	52
18 T	100	91	72		45	54 T	282	273	83	52
19 T	105	96	73		45	55 T	287	278	83	52
20 T	110	101	73		45	56 T	292	283	83	52
21 T	115	106	73		45	57 T	297	288	83	52
22 T	120	111	73		45	58 T	302	293	83	52
23 T	125	116	73		45	59 T	307	298	83	52
24 T	130	121	73		45	60 T	312	303	83	52
25 T	135	126	73		45	61 T	317	308	83	52
26 T	140	131	73		45	62 T	323	313	83	52
27 T	145	136	73		45	63 T	328	318	83	52
28 T	150	141	73		45	64 T	333	323	83	52
29 T	155	146	73		45	65 T	338	328	93	57
30 T	161	151	73		45	66 T	343	333	93	57
31 T	166	156	73		45	67 T	348	338	93	57
32 T	171	161	73		45	68 T	353	343	93	57
33 T	176	167	73		45	69 T	358	348	93	57
34 T	181	172	73		45	70 T	363	353	93	57
35 T	186	177	73		45	71 T	368	358	93	57
36 T	191	182	83		52	72 T	373	363	93	57
37 T	196	187	83		52	73 T	378	369	93	57
38 T	201	192	83		52	74 T	383	374	93	57
39 T	206	197	83		52	75 T	388	379	93	57
40 T	211	202	83		52	76 T	393	384	93	57
41 T	216	207	83		52	77 T	398	389	93	57
42 T	221	212	83		52	78 T	403	394	93	57
43 T	226	217	83		52	79 T	409	399	93	57
						80 T	414	404	98	62

Khi thiết kế hệ thống bộ truyền xích cần lưu ý các điểm sau:

1. Lực tác dụng trong bộ truyền xích

2. Tải trọng động của toàn mạng

3. Động năng va đập

Thông tin các dạng hỏng báo trước cần thay thế bảo dưỡng quan trọng:

– Mòn bản lề

– Hỏng do mỏi, vỡ con lăn, mòn con lăn

– Mòn răng đĩa nhông xích

– Má xích xoay tương đối so với chốt và ống (nhão giãn xích)

Nguyên nhân: chủ yếu do ma sát giữa má xích, ma sát giữa ống và con lăn, độ căng đạt đến giá trị tới hạn (đối với các bộ truyền không điều chỉnh được khoảng cách trục, hoặc đã hết giới hạn điều chỉnh)

Nhông xích – Nhông răng

Đĩa xích – Bánh răng

Cũng tương ứng với xích công nghiệp, thì nhông xích công nghiệp cũng được phân loại thành các loại khác nhau:

– Nhông bánh răng – nhông răng – bánh răng

– Nhông xích đĩa

Trong đó, Nhông xích hay nhông đĩa xích được chia làm 3 tên mã khác nhau: A B C theo cấu tạo hình dạng là:

+ Nhông xích nhóm A – hay bản A là nhông hình dạng tấm đĩa phẳng

+ Nhông xích nhóm B – hay bản B là nhông liền khối cùi trục 1 bên

+ Nhông xích nhóm C – hay bản C là nhông liền khối cùi trục 2 bên

– Trong đó theo số dãy xích thì nhông cũng hỗ trợ chia :

+ Nhông xích đĩa đơn

+ Nhông xích đĩa kép