Nhông 40C có cùi 2 bên

Mô tả

Nhông 40C có cùi 2 bên

Dưới đây là bảng thông số kích thước đĩa nhông xích 40C tiêu chuẩn.

Đĩa nhông xích 40C tiêu chuẩn là nhông xích có các răng trên nhông ăn khớp với xích 40 tiêu chuẩn đi kèm:

(thao khảo thông số xích 40 tiêu chuẩn ANSI )

Tùy theo kích thước và tỉ số truyền thiết kế mà chọn loại nhông với số răng cho phù hợp, dưới đây là các nhông 40C với số lượng răng tăng dần từ 8 đến 112 răng.

Trong đó: lỗ trục D1:

– Tiêu chuẩn lỗ trục nhỏ nhất từ 15.875 mm (8 răng) đến 25.4 mm (loại 112 răng) tăng theo số răng. Đường kính lỗ trục tùy theo từng cơ cấu trục có thể nên cần phải gia công móc lỗ thêm để phù hợp với các hệ thống trục máy. Vì vậy khi chế tạo nhông thì lỗ trục luôn ở mức nhỏ nhất để đáp ứng được hầu hết các nhu cầu trục chuyền lực.

Độ dày B1, b1, B2, B3 tương ứng với nhông 1 dãy, nhông 2 dãy, nhông 3 dãy ( 2 nhánh, 3 nhánh) tiêu chuẩn là không đổi:

B1=0.284 inch ( 7.214 mm)

b1=0.275 inch ( 6.985 mm)

B2=0.841 inch ( 21.361 mm)

B3=1.407 inch ( 35.738 mm)

B: 7,2 mm						C: 5 mm
Bánh răng xích 40C	OD	P.C.D	A	BD	BL	Bánh răng xích 40C	OD	P.C.D	BD	BL
8 T	38	33	20	24	37	44 T	185	178	73	47
9 T	42	37	24	28	37	45 T	189	182	73	47
10 T	46	41	27	32	37	46 T	193	186	73	47
11 T	51	45	30	35	37	47 T	197	190	73	47
12 T	55	49	36	40	37	48 T	201	194	73	47
13 T	59	53	37		37	49 T	205	198	73	47
14 T	63	57	42		37	50 T	209	202	73	47
15 T	67	61	46		37	51 T	214	206	73	47
16 T	71	65	50		37	52 T	218	210	73	47
17 T	76	69	54		37	53 T	222	214	73	47
18 T	80	73	57		37	54 T	226	218	73	47
19 T	84	77	62		37	55 T	230	222	73	47
20 T	88	81	67		40	56 T	234	226	73	47
21 T	92	85	71		40	57 T	238	230	73	47
22 T	96	89	75		40	58 T	242	234	73	47
23 T	100	93	77		40	59 T	246	238	73	47
24 T	104	97	63		40	60 T	250	242	73	47
25 T	108	101	63		40	61 T	254	246	73	47
26 T	112	105	63		40	62 T	258	250	73	47
27 T	116	109	63		40	63 T	262	254	73	47
28 T	120	113	63		40	64 T	266	258	73	47
29 T	124	117	63		40	65 T	270	262	83	47
30 T	128	121	63		40	66 T	274	266	83	47
31 T	133	125	68		43	67 T	278	270	83	47
32 T	137	129	68		43	68 T	282	274	83	47
33 T	141	133	68		43	69 T	286	279	83	47
34 T	145	137	68		43	70 T	290	283	83	47
35 T	149	141	68		43	71 T	294	287	83	47
36 T	153	145	68		43	72 T	298	291	83	47
37 T	157	149	68		43	73 T	303	295	83	47
38 T	161	153	68		43	74 T	307	299	83	47
39 T	165	157	68		43	75 T	311	303	83	47
40 T	169	161	68		43	76 T	315	307	83	47
41 T	173	165	73		47	77 T	319	311	83	47
42 T	177	169	73		47	78 T	323	315	83	47
43 T	181	173	73		47	79 T	327	319	83	47
						80 T	331	323	88	50

Khi thiết kế hệ thống bộ truyền xích cần lưu ý các điểm sau:

1. Lực tác dụng trong bộ truyền xích

2. Tải trọng động của toàn mạng

3. Động năng va đập

Thông tin các dạng hỏng báo trước cần thay thế bảo dưỡng quan trọng:

– Mòn bản lề

– Hỏng do mỏi, vỡ con lăn, mòn con lăn

– Mòn răng đĩa nhông xích

– Má xích xoay tương đối so với chốt và ống (nhão giãn xích)

Nguyên nhân: chủ yếu do ma sát giữa má xích, ma sát giữa ống và con lăn, độ căng đạt đến giá trị tới hạn (đối với các bộ truyền không điều chỉnh được khoảng cách trục, hoặc đã hết giới hạn điều chỉnh)

Nhông xích – Nhông răng

Đĩa xích – Bánh răng

Cũng tương ứng với xích công nghiệp, thì nhông xích công nghiệp cũng được phân loại thành các loại khác nhau:

– Nhông bánh răng – nhông răng – bánh răng

– Nhông xích đĩa

Trong đó, Nhông xích hay nhông đĩa xích được chia làm 3 tên mã khác nhau: A B C theo cấu tạo hình dạng là:

+ Nhông xích nhóm A – hay bản A là nhông hình dạng tấm đĩa phẳng

+ Nhông xích nhóm B – hay bản B là nhông liền khối cùi trục 1 bên

+ Nhông xích nhóm C – hay bản C là nhông liền khối cùi trục 2 bên

– Trong đó theo số dãy xích thì nhông cũng hỗ trợ chia :

+ Nhông xích đĩa đơn

+ Nhông xích đĩa kép