Nhông 60C có cùi 2 bên

Mô tả

Nhông 60C có cùi 2 bên

Dưới đây là bảng thông số kích thước đĩa nhông xích 60C tiêu chuẩn.

Đĩa nhông xích 60C tiêu chuẩn là nhông xích có các răng trên nhông ăn khớp với xích 60 tiêu chuẩn đi kèm:

(thao khảo thông số xích 60 tiêu chuẩn ANSI )

Tùy theo kích thước và tỉ số truyền thiết kế mà chọn loại nhông với số răng cho phù hợp, dưới đây là các nhông 60C với số lượng răng tăng dần từ 8 đến 112 răng.

Trong đó: lỗ trục D1:

– Tiêu chuẩn lỗ trục nhỏ nhất từ 15.875 mm (8 răng) đến 25.4 mm (loại 112 răng) tăng theo số răng. Đường kính lỗ trục tùy theo từng cơ cấu trục có thể nên cần phải gia công móc lỗ thêm để phù hợp với các hệ thống trục máy. Vì vậy khi chế tạo nhông thì lỗ trục luôn ở mức nhỏ nhất để đáp ứng được hầu hết các nhu cầu trục chuyền lực.

– Độ dày B1, b1, B2, B3 tương ứng với nhông 1 dãy, nhông 2 dãy, nhông 3 dãy ( 2 nhánh, 3 nhánh) tiêu chuẩn là không đổi:

B1=0.459 inch ( 11.658 mm)

b1=0.444 inch ( 11.277 mm)

B2=1.341 inch ( 34.06 mm)

B3=2.238 inch ( 56.845 mm)

B: 11,7 mm						C: 7 mm
Bánh răng xích 60C	OD	P.C.D	A	BD	BL	Bánh răng xích 60C	OD	P.C.D	BD	BL
8 T	57	49	32	36	52	44 T	278	267	93	65
9 T	64	55	36	42	52	45 T	284	273	93	65
10 T	70	61	44	49	52	46 T	290	279	93	65
11 T	76	67	45	51	52	47 T	296	285	93	65
12 T	83	73	51		52	48 T	302	291	93	65
13 T	89	79	57		52	49 T	308	297	93	65
14 T	95	85	62		52	50 T	314	303	93	65
15 T	101	91	68		52	51 T	320	309	93	65
16 T	107	97	73		52	52 T	326	315	93	65
17 T	113	103	73		52	53 T	332	321	93	65
18 T	119	109	83		60	54 T	339	327	93	65
19 T	126	115	83		60	55 T	345	333	93	65
20 T	132	121	83		60	56 T	351	339	93	65
21 T	138	127	83		60	57 T	357	345	93	65
22 T	144	133	83		60	58 T	363	351	93	65
23 T	150	139	83		60	59 T	369	357	93	65
24 T	156	145	83		60	60 T	375	363	93	65
25 T	162	151	83		60	61 T	381	370	93	65
26 T	168	158	83		60	62 T	387	376	93	65
27 T	174	164	83		60	63 T	393	382	93	65
28 T	181	170	83		60	64 T	399	388	93	65
29 T	187	176	83		60	65 T	405	394	107	65
30 T	193	182	83		60	66 T	411	400	107	65
31 T	199	188	83		60	67 T	417	406	107	65
32 T	205	194	83		60	68 T	423	412	107	65
33 T	211	200	83		60	69 T	430	418	107	65
34 T	217	206	83		60	70 T	436	424	107	65
35 T	223	212	83		60	71 T	442	430	107	65
36 T	229	218	83		60	72 T	448	436	107	65
37 T	235	224	83		60	73 T	454	442	107	65
38 T	241	230	83		60	74 T	460	448	107	65
39 T	247	236	83		60	75 T	466	454	107	65
40 T	253	242	83		60	76 T	472	460	117	70
41 T	260	248	93		65	77 T	478	467	117	70
42 T	266	254	93		65	78 T	484	473	117	70
43 T	272	260	93		65	79 T	490	479	117	70

Khi thiết kế hệ thống bộ truyền xích cần lưu ý các điểm sau:

1. Lực tác dụng trong bộ truyền xích

2. Tải trọng động của toàn mạng

3. Động năng va đập

Thông tin các dạng hỏng báo trước cần thay thế bảo dưỡng quan trọng:

– Mòn bản lề

– Hỏng do mỏi, vỡ con lăn, mòn con lăn

– Mòn răng đĩa nhông xích

– Má xích xoay tương đối so với chốt và ống (nhão giãn xích)

Nguyên nhân: chủ yếu do ma sát giữa má xích, ma sát giữa ống và con lăn, độ căng đạt đến giá trị tới hạn (đối với các bộ truyền không điều chỉnh được khoảng cách trục, hoặc đã hết giới hạn điều chỉnh)

Nhông xích – Nhông răng

Đĩa xích – Bánh răng

Cũng tương ứng với xích công nghiệp, thì nhông xích công nghiệp cũng được phân loại thành các loại khác nhau:

– Nhông bánh răng – nhông răng – bánh răng

– Nhông xích đĩa

Trong đó, Nhông xích hay nhông đĩa xích được chia làm 3 tên mã khác nhau: A B C theo cấu tạo hình dạng là:

+ Nhông xích nhóm A – hay bản A là nhông hình dạng tấm đĩa phẳng

+ Nhông xích nhóm B – hay bản B là nhông liền khối cùi trục 1 bên

+ Nhông xích nhóm C – hay bản C là nhông liền khối cùi trục 2 bên

– Trong đó theo số dãy xích thì nhông cũng hỗ trợ chia :

+ Nhông xích đĩa đơn

+ Nhông xích đĩa kép